反應釜

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器▩•◕·▩，透過對容器的結構設計與引數配置▩•◕·▩，實現工藝要求的加熱◕↟•、蒸發◕↟•、冷卻及低高速的混配功能·╃。

反應釜廣泛應用於石油◕↟•、化工◕↟•、橡膠◕↟•、農藥◕↟•、染料◕↟•、醫藥和食品等領域▩•◕·▩，是用來完成硫化◕↟•、硝化◕↟•、氫化◕↟•、烴化◕↟•、聚合◕↟•、縮合等工藝過程的壓力容器▩•◕·▩，例如反應器◕↟•、反應鍋◕↟•、分解鍋◕↟•、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼◕↟•、不鏽鋼◕↟•、鋯◕↟•、鎳基（哈氏◕↟•、蒙乃爾◕↟•、因康鎳）合金及其它複合材料·╃。

反應釜簡介│▩✘：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器▩•◕·▩，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與引數配置▩•◕·▩，設計條件◕↟•、過程◕↟•、檢驗及製造◕↟•、驗收需依據相關技術標準▩•◕·▩，以實現工藝要求的加熱◕↟•、蒸發◕↟•、冷卻及低高速的混配反應功能·╃。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準▩•◕·▩，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準·╃。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同·╃。生產必須嚴格按照相應的標準加工◕↟•、檢測並試執行·╃。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝◕↟•、操作條件等不盡相同▩•◕·▩，反應釜的設計結構及引數不同▩•◕·▩，即反應釜的結構樣式不同▩•◕·▩，屬於非標的容器裝置·╃。

反應釜是綜合反應容器▩•◕·▩，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計·╃。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟▩•◕·▩，對反應過程中的溫度◕↟•、壓力◕↟•、力學控制（攪拌◕↟•、鼓風等）◕↟•、反應物/產物濃度等重要引數進行嚴格的調控·╃。其結構一般由釜體◕↟•、傳動裝置◕↟•、攪拌裝置◕↟•、加熱裝置◕↟•、冷卻裝置◕↟•、密封裝置組成·╃。相應配套的輔助裝置│▩✘：分餾柱◕↟•、冷凝器◕↟•、分水器◕↟•、收集罐◕↟•、過濾器等·╃。

反應釜材質一般有碳錳鋼◕↟•、不鏽鋼◕↟•、鋯◕↟•、鎳基（哈氏◕↟•、蒙乃爾）合金及其它複合材料·╃。反應釜可採用SUS304◕↟•、SUS316L等不鏽鋼材料製造·╃。攪拌器有錨式◕↟•、框式◕↟•、槳式◕↟•、渦輪式▩•◕·▩，刮板式▩•◕·▩，組合式▩•◕·▩，轉動機構可採用擺線針輪減速機◕↟•、無級變速減速機或變頻調速等▩•◕·▩，可滿足各種物料的特殊反應要求·╃。密封裝置可採用機械密封◕↟•、填料密封等密封結構·╃。加熱◕↟•、冷卻可採用夾套◕↟•、半管◕↟•、盤管◕↟•、米勒板等結構▩•◕·▩，加熱方式有│▩✘：蒸汽◕↟•、電加熱◕↟•、導熱油▩•◕·▩，以滿足耐酸◕↟•、耐高溫◕↟•、耐磨損◕↟•、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要·╃。而且可根據使用者工藝要求進行設計◕↟•、製造·╃。

反應釜分類│▩✘：

1◕↟•、按照加熱/冷卻方式▩•◕·▩，可分為電加熱◕↟•、熱水加熱◕↟•、導熱油迴圈加熱◕↟•、遠紅外加熱◕↟•、外(內)盤管加熱等▩•◕·▩，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等·╃。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度▩•◕·▩，以及所需熱量大小有關·╃。

2◕↟•、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜◕↟•、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）◕↟•、鋼襯反應釜·╃。

2.1◕↟•、碳鋼反應釜

適用範圍│▩✘：不含腐蝕性液體的環境▩•◕·▩，比如某些油品加工·╃。

2.2◕↟•、不鏽鋼反應釜

不鏽鋼反應釜

不鏽鋼反應釜

1◕↟•、加熱結構型式

電加熱型▩•◕·▩，夾套型▩•◕·▩，外半管型▩•◕·▩，內盤管型▩•◕·▩，容積為0.01m3～45m3

2◕↟•、 材質

碳鋼▩•◕·▩，不鏽鋼▩•◕·▩，耐高溫不鏽鋼▩•◕·▩，耐強酸強鹼不鏽鋼▩•◕·▩，搪瓷或PP材質等·╃。

3◕↟•、攪拌型式

斜漿式◕↟•、錨式◕↟•、框式◕↟•、推進式和單（雙）螺旋式▩•◕·▩，且可根據客戶要求設計製造其他型式漿葉·╃。

適用的範圍│▩✘：適用於石油◕↟•、化工◕↟•、醫藥◕↟•、冶金◕↟•、科研◕↟•、大專院校等部門進行高溫◕↟•、高壓的化學反應試驗▩•◕·▩，用來完成水解◕↟•、中和◕↟•、結晶◕↟•、蒸餾◕↟•、蒸發◕↟•、儲存◕↟•、氫化◕↟•、烴化◕↟•、聚合◕↟•、縮合◕↟•、加熱混配◕↟•、恆溫反應等工藝過程▩•◕·▩，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果·╃。

2.3◕↟•、搪玻璃反應釜

適用的範圍│▩✘：廣泛的應用在石油◕↟•、化工◕↟•、食品◕↟•、醫藥◕↟•、農藥◕↟•、科研等行業·╃。

2.4◕↟•、鋼襯PE反應釜

適用的範圍│▩✘：適用酸◕↟•、鹼◕↟•、鹽及大部分醇類·╃。適用液態的食品以及及藥品的提煉·╃。是襯膠◕↟•、玻璃鋼◕↟•、不鏽鋼◕↟•、鈦鋼◕↟•、搪瓷◕↟•、塑焊板的理想換代品·╃。

2.5◕↟•、鋼襯PTFE反應釜

適用的範圍│▩✘：防腐效能極其優良▩•◕·▩，能抗各種濃度的酸◕↟•、鹼◕↟•、鹽◕↟•、強氧化劑◕↟•、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質·╃。

3◕↟•、按照工作時內壓可分為常壓反應釜◕↟•、正壓反應釜▩•◕·▩，負壓反應釜·╃。

4◕↟•、按照攪拌形式▩•◕·▩，可分為槳葉式◕↟•、錨槳式◕↟•、框式◕↟•、螺帶式◕↟•、渦輪式◕↟•、分散盤式◕↟•、組合式等·╃。

5◕↟•、按照傳熱結構▩•◕·▩，可分為夾套式◕↟•、外半管式◕↟•、內盤管式及組合式·╃。

反應釜結構│▩✘：

反應釜由釜體◕↟•、釜蓋◕↟•、夾套◕↟•、攪拌器◕↟•、傳動裝置◕↟•、軸封裝置◕↟•、支承等組成·╃。攪拌裝置在高徑比較大時▩•◕·▩，可用多層攪拌槳葉▩•◕·▩，也可根據使用者的要求任意選配·╃。釜壁外設定夾套▩•◕·▩，或在器內設定換熱面▩•◕·▩，也可透過外迴圈進行換熱·╃。支承座有支承式或耳式支座等·╃。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機·╃。開孔數量◕↟•、規格或其它要求可根據使用者要求設計◕↟•、製作·╃。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封▩•◕·▩，一般使用壓力小於2公斤·╃。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封▩•◕·▩，一般壓力為負壓或4公斤·╃。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封▩•◕·▩，一般壓力超過14公斤以上·╃。除了磁力密封均採用水降溫外▩•◕·▩，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套·╃。

反應釜使用注意│▩✘：

反應釜是一種反應裝置▩•◕·▩，在操作的時候一定要注意▩•◕·▩，否則會因為很多原因造成損壞▩•◕·▩，導致生產被迫停止·╃。反應釜的操作要注意很多方面·╃。

首先▩•◕·▩，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜·╃。

其次▩•◕·▩，在操作前▩•◕·▩，應仔細檢查有無異狀▩•◕·▩，在正常執行中▩•◕·▩，不得開啟上蓋和觸及板上之接線端子▩•◕·▩，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中▩•◕·▩，仔細觀察壓力錶的變化▩•◕·▩，達到試壓壓力▩•◕·▩，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快▩•◕·▩，加壓亦應緩慢進行▩•◕·▩，尤其是攪拌速度▩•◕·▩，只允許緩慢升速·╃。

後▩•◕·▩，釜體加熱到較高溫度時▩•◕·▩，不要和釜體接觸▩•◕·▩，以免燙傷；實驗完應該先降溫·╃。不得速冷▩•◕·▩，以防過大的溫差壓力造成損壞·╃。同時要及時的拔掉電源·╃。

同時反應釜使用後要注意去保養▩•◕·▩，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命·╃。

反應釜安裝◕↟•、操作規範│▩✘：

1◕↟•、高壓釜應放置在室內·╃。在裝備多臺高壓釜時▩•◕·▩，應分開放置·╃。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口▩•◕·▩，應保證裝置地點通風良好·╃。

2◕↟•、在裝釜蓋時▩•◕·▩，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰·╃。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上▩•◕·▩，擰緊主螺母時▩•◕·▩，必須按對角◕↟•、對稱地分多次逐步擰緊·╃。用力要均勻▩•◕·▩，不允許釜蓋向一邊傾斜▩•◕·▩，以達到良好的密封效果·╃。

3◕↟•、正反螺母聯接處▩•◕·▩，只准旋動正反螺母▩•◕·▩，兩圓弧密封面不得相對旋動▩•◕·▩，所有螺母紋聯接件有裝配時▩•◕·▩，應塗潤滑油·╃。

4◕↟•、針型閥系線密封▩•◕·▩，僅需輕輕轉動閥針▩•◕·▩，壓緊密封面▩•◕·▩，即可達到良好的密封效果·╃。

5◕↟•、用手盤動釜上的迴轉體▩•◕·▩，檢查運轉是否靈活·╃。

6◕↟•、控制器應平放於操作檯上▩•◕·▩，其工作環境溫度為10-40℃▩•◕·▩，相對溼度小於85%▩•◕·▩，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體·╃。

7◕↟•、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常▩•◕·▩，抽開上蓋▩•◕·▩，檢查接外掛接觸是否鬆動▩•◕·▩，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕·╃。

8◕↟•、控制器應可靠接地·╃。

9◕↟•、連線好所有導線▩•◕·▩，包括電源線◕↟•、控制器與釜間的電爐線◕↟•、電機線及溫度感測器和測速器導線·╃。

10◕↟•、將面板上“電源”空氣總開關合上▩•◕·▩，數顯表應有顯示·╃。

11◕↟•、在數顯表上設定好各種引數(如上限報警溫度◕↟•、工作溫度等)然後▩•◕·▩，按下“加熱”開關▩•◕·▩，電爐接通▩•◕·▩，同時“加熱”開關上的指示燈亮·╃。調節“調壓”旋鈕▩•◕·▩，即可調節電爐加熱功率·╃。

12◕↟•、按下“攪拌”開關▩•◕·▩，攪拌電機通電▩•◕·▩，同時“攪拌”開關上的指示燈亮▩•◕·▩，緩慢旋動“調速”旋鈕▩•◕·▩，使電機緩慢轉動▩•◕·▩，觀察電機是否為正轉▩•◕·▩，無誤時▩•◕·▩，停機掛上皮帶▩•◕·▩，再重新啟動·╃。

13◕↟•、操作結束後▩•◕·▩，可自然冷卻◕↟•、通水冷卻或置於支架上空冷·╃。待溫降後▩•◕·▩，再放出釜內帶壓氣體▩•◕·▩，使壓力降至常壓(壓力錶顯示零)▩•◕·▩，再將主螺母對稱均等旋鬆▩•◕·▩，再卸下主螺母▩•◕·▩，然後小心地取下釜蓋▩•◕·▩，置於支架上·╃。

14◕↟•、每次操作完畢▩•◕·▩，應清除釜體◕↟•、釜蓋上殘留物·╃。主密封口應經常清洗▩•◕·▩，並保持乾淨▩•◕·▩，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭·╃。

反應釜維護│▩✘：

（1）裝置地│▩✘：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內▩•◕·▩，在裝備多臺反應釜時▩•◕·▩，應分開放置▩•◕·▩，每兩臺之間應用安全的防爆牆隔開▩•◕·▩，每間操作室均應有通向室外的通道和出口▩•◕·▩，當存在易爆介質時應保證裝置地通風良好·╃。

（2）開啟包裝後檢查裝置有無損壞▩•◕·▩，根據裝置型號按結構圖將裝置安裝起來▩•◕·▩，所配備件按照裝箱單查清·╃。加熱方式如果是導熱油電加熱▩•◕·▩，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意│▩✘：導熱油絕對不允許含有水分）加入▩•◕·▩，加入時將夾套上部的加油口開啟並將夾套中上部的油位口開啟·╃。透過加油口往裡加油▩•◕·▩，待油位口流油時即可；後將油位口擰死▩•◕·▩，勿將加油口擰死以免產生壓力·╃。

（3）釜體◕↟•、釜蓋的安裝及密封│▩✘：釜體和釜蓋採用墊片或錐面與圓弧面的線接觸▩•◕·▩，透過擰緊主螺母使它們相互壓緊▩•◕·▩，達到良好的密封效果·╃。擰緊螺母時▩•◕·▩，必須對角對稱▩•◕·▩，多次逐步加力擰緊▩•◕·▩，用力均勻▩•◕·▩，不允許釜蓋向一邊傾斜▩•◕·▩，以達到良好的密封效果·╃。在擰緊主螺母時▩•◕·▩，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍▩•◕·▩，以防密封面擠壞或超負荷磨損·╃。對密封面應特別加以愛護▩•◕·▩，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭乾淨▩•◕·▩，特別注意不要將釜體◕↟•、釜蓋密封面碰出疤痕·╃。若合理操作▩•◕·▩，可使用上萬次以上·╃。密封面破壞後▩•◕·▩，需重新加工修復方可達到良好的密封效能·╃。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起▩•◕·▩，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞·╃。如果密封是採用墊片（四氟◕↟•、鋁墊◕↟•、銅墊◕↟•、石棉墊等）密封▩•◕·▩，透過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果·╃。

（4）閥門◕↟•、壓力錶◕↟•、安全閥的安裝透過擰緊正反螺母▩•◕·▩，即達到密封的效果▩•◕·▩，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉▩•◕·▩，對所有螺絲聯接件在裝配時▩•◕·▩，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨▩•◕·▩，以免咬死·╃。閥門的使用│▩✘：針形閥系線密封▩•◕·▩，僅需輕輕轉動閥針▩•◕·▩，壓緊密封面即能達到良好的密封效能▩•◕·▩，禁止用力過大▩•◕·▩，以免損壞密封面·╃。

（5）裝置安裝好後▩•◕·▩，通入一定量的氮氣保壓30分鐘▩•◕·▩，檢查有無洩漏▩•◕·▩，如發現有洩漏請用肥皂沫查詢管路◕↟•、管口洩漏點▩•◕·▩，找出後放掉氣體擰緊▩•◕·▩，再次通入氮氣保壓試驗▩•◕·▩，確保無洩漏後開始正常工作·╃。

（6）當降溫冷卻時▩•◕·▩，可用水經冷卻盤管進行內冷卻▩•◕·▩，禁止速冷▩•◕·▩，以防過大的溫差應力▩•◕·▩，造成冷卻盤管◕↟•、釜體產生裂紋·╃。工作時當釜內溫度超過100℃時▩•◕·▩，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水▩•◕·▩，保證水溫小於35℃▩•◕·▩，以免磁鋼退磁·╃。

（7）安全裝置│▩✘：採用正拱型金屬爆破片▩•◕·▩，材質為不鏽鋼▩•◕·▩，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造▩•◕·▩，出廠時已試驗好▩•◕·▩，不得隨意調整·╃。如果已爆破▩•◕·▩，需重新更換▩•◕·▩，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定▩•◕·▩，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換▩•◕·▩，經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%▩•◕·▩，更換時應注意爆破片凸面向上·╃。

（8）反應完畢後▩•◕·▩，先進行冷卻降溫▩•◕·▩，再將釜內的氣體透過管路洩放到室外▩•◕·▩，使釜內壓力降至常壓▩•◕·▩，嚴禁帶壓拆卸▩•◕·▩，再將主螺栓◕↟•、螺母對稱地鬆開卸下▩•◕·▩，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上▩•◕·▩，卸蓋過程中應特別注意保護密封面·╃。

（9）釜內的清冼│▩✘：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物▩•◕·▩，應經常清洗並保持乾淨▩•◕·▩，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗·╃。