手工電弧焊

銅與不鏽鋼採用手工電弧焊時,注意如果選擇奧氏體不鏽鋼焊條容易引起熱裂紋;最好選擇鎳-銅焊條(70%鎳+30%銅),或者鎳基合金焊條,還可用銅焊條(T237);施焊時採用小直徑小電流快速焊不擺動的焊接工藝,並且使電弧偏向銅一側,以免產生滲透裂紋,焊接工藝引數見圖1₪✘。

埋弧焊

銅與不鏽鋼採用埋弧焊時作主要的問題是裂紋和氣孔;焊前要嚴格清理焊件及焊絲表面,8～10mm厚的焊件,一般開70°V形坡口,純銅一側的破角度為40°,不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti)一側的坡口角度為30°,焊劑採用HJ431或HJ430(200℃烘2h),焊絲一般選用銅焊絲,並在坡口內放置1～3根鎳絲或鎳-銅合金絲;選擇較大的焊接線能量,並使用冷卻水式銅寸墊,焊絲指向銅一側,並距坡口中心5～6mm,常見純銅與不鏽鋼埋弧焊的工藝引數見圖2₪✘。

鎢極氬弧焊(TIG)

銅及其合金與與不鏽鋼採用鎢極氬弧焊時,可獲得良好的焊接接頭,但要掌握恰當的工藝才能得到滿意的效果;它們焊接的接頭形式基本形坡口上有對接和角接兩種,銅一側不開坡口,不鏽鋼一側最好開半個V坡口₪✘。

施焊前清理焊件表面,正反面塗上熔劑(70%H3BO3,21%Na2B4O2,9%CaF2),烘乾後施焊,焊絲儘量用蒙乃爾合金(70%Ni,30%Cu),或含矽鋁的銅合金焊絲,如:HS221,QAl9-2,QAl9-4,QSi3-1,QSn4-3等;TIG焊接時鎢極電弧偏向銅一側距離坡口中心約為5～8mm,以控制不鏽鋼的熔化量;焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲,也可選含鋁的青銅焊絲,這是為了改善焊縫金屬的力學效能及防止銅的滲透裂紋;通常採用快速焊,不擺動的手法;當採用氬弧焊-釺焊的工藝,儘量減少不鏽鋼一側的熔化量,相當於對不鏽鋼來說是一種釺焊連線,而對銅一側來說是熔焊連線₪✘。黃銅與不鏽鋼TIG焊的工藝引數見圖3₪✘。

氣焊

銅與不鏽鋼採用氣焊時,由於氣焊火焰溫度不如電弧溫度高,可能會使兩側母材因熔點不同而造成熔化不均,熱影響區變寬,變形加大,甚至未熔合等現象;在焊接純銅與18-8不鏽鋼時,通常選用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊絲,並用301焊粉(銅焊粉)或硼砂以中性焰施焊;如焊縫較長,焊前可在不鏽鋼一側坡口面上先堆焊一層黃銅,然後再焊接₪✘。

釺焊

銅與不鏽鋼採用釺焊時,採用的釺料主要是銀基釺料,如HL302,HL309,HL312等,工藝方法與一般釺焊相似,要注意的是不鏽鋼一側溫度不能太高,加熱時熱源偏向銅一側₪✘。